以馬氏體/孿晶相變?yōu)橹饕�變形機制的FeMnCoCr系亞穩(wěn)高熵合金以其優(yōu)異的綜合力學性能，倍受結(jié)構材料研究領域的關注。該類亞穩(wěn)高熵合金體系在變形過程中通過孿生/相變誘導塑性增強，位錯?孿生/相變的交替進行及馬氏體相中大量納米變形孿晶引起的動態(tài)霍爾佩奇效應協(xié)同作用使其表現(xiàn)出優(yōu)異的塑性、高強度和高加工硬化率，復雜的相變機制和多尺度精細結(jié)構的交互作用克服了強度?塑性的權衡問題。在氫能儲運、吸能保護和深空深海等領域極具應用潛力。

      以馬氏體/孿晶相變?yōu)橹饕�變形機制的FeMnCoCr系亞穩(wěn)高熵合金以其優(yōu)異的綜合力學性能，倍受結(jié)構材料研究領域的關注。該類亞穩(wěn)高熵合金體系在變形過程中通過孿生/相變誘導塑性增強，位錯?孿生/相變的交替進行及馬氏體相中大量納米變形孿晶引起的動態(tài)霍爾佩奇效應協(xié)同作用使其表現(xiàn)出優(yōu)異的塑性、高強度和高加工硬化率，復雜的相變機制和多尺度精細結(jié)構的交互作用克服了強度?塑性的權衡問題。在氫能儲運、吸能保護和深空深海等領域極具應用潛力。

     Fe₅₀Mn₃₀Co₁₀Cr₁₀亞穩(wěn)高熵合金由密排六方結(jié)構(HCP)的ε相和面心立方結(jié)構(FCC)的γ相組成，經(jīng)過軋制變形和后續(xù)熱處理加工，在室溫下具有出色的屈服強度(340 MPa)、極限抗拉強度(850 MPa)和伸長率(60%)。相較于其他高熵合金體系，優(yōu)異的加工硬化能力和持久穩(wěn)定的應變配分使其受到結(jié)構材料研究領域的關注。

      微合金化/置換元素是提升傳統(tǒng)合金鋼綜合力學性能的常用手段，這種非金屬元素置換/間隙強化方法也可以應用于FeMnCoCr系高熵合金中。了解各類非金屬元素在MHEAs晶格中的占位競爭關系和間隙作用機制能有效指導合金成分設計。C/N由于更容易進入HEAs的晶界和晶粒內(nèi)部（八面體和四面體間隙位置），逐漸發(fā)展形成C/N摻雜的間隙強化高熵合金(interstitial HEA, iHEAs)。如圖1所示，Shen等人從物理基礎、顯微結(jié)構、機械性能和變形機制四個方面，對C/N摻雜iHEAs實現(xiàn)強度和塑性協(xié)同提高的機制進行了詳細的總結(jié)與概述。

圖 1 高熵合金中的 C和N摻雜：一種實現(xiàn)強度-延展性協(xié)同作用的途徑

       在高熵合金中，B的間隙占位與C/N不同。B元素與主元原子之間的強電子相互作用能使晶界內(nèi)聚力增強。增強的晶界內(nèi)聚力能夠抑制變形過程中晶間裂紋的產(chǎn)生，有利于通過延遲斷裂行為進而提高塑性。這種“晶界工程(Grain Boundary Engineer, GBE)”也被應用于亞穩(wěn)高熵合金。如圖2所示，在Fe₄₀Mn₄₀Cr₁₀Co₁₀中引入30 ppm(wt. %)B實現(xiàn)了強度和塑性的協(xié)同提升。從動力學角度，B摻雜產(chǎn)生的晶界阻力效應降低了界面移動速度。從能量角度，根據(jù)吉布斯吸附等壓位理論，B修飾晶界降低了界面能，阻礙了競爭性晶粒粗化行為。在變形機制上，晶界內(nèi)聚能的增加能有效的提升強度。

圖 2 摻硼的超強韌性高熵合金

        在Fe_49.97Mn₃₀Co₁₀Cr₁₀B_0.03中，當變形量為2%到8%時，主要的變形機制為γ相中的位錯滑移；在25%的變形量下，馬氏體相變和γ相中的位錯滑移并存；在35%變形量下，TRIP主導塑性變形；變形量達到50%后，塑性變形可以通過ε相內(nèi)的位錯滑移得到進一步的調(diào)節(jié)。此外，F(xiàn)e₄₉Mn₃₀Co₁₀Cr₁₀B₁中表征到大量ε相和堆垛層錯，寬度為240~600 nm，相交差角為71.7°、71.2°和71.8°，接近理論值70.5°，Lomer-Cottrell鎖能夠穩(wěn)定堆垛層錯，促進ε片層形核生長。在高變形量下(40%)，孿晶在ε相和兩個初始ε變體的交叉區(qū)域激活，還觀察到由Cr₂B顆粒導致局部應力集中而形成的孿晶(56.2°)和孿晶(64°)，ε相中的位錯和變形孿晶在連續(xù)應變過程中承擔應變配分。

圖 3 亞穩(wěn)態(tài)Fe₄₉Mn₃₀Co₁₀Cr₁₀B₁間隙高熵合金變形亞結(jié)構演化表征

      對于傳統(tǒng)金屬材料，低溫環(huán)境是極其苛刻的服役條件。位錯運動是一個熱激活的過程，溫度越低，位錯運動速度越慢，材料的彈性模量、抗拉強度和屈服強度也隨之增加，當溫度降低到位錯滑移難以協(xié)調(diào)塑性變形時，就會導致材料脆性斷裂。圖4匯總了FeMnCoCr系MHEAs室溫、低溫極限抗拉強度與延伸率變化。對于FeMnCoCr系MHEAs，低溫條件下層錯能的降低導致塑性變形機制發(fā)生轉(zhuǎn)變，馬氏體相變和孿晶的聯(lián)合激活能降低位錯運動的平均自由程，提高了應變硬化能力，使其具有低溫服役潛力。

圖 4 亞穩(wěn)高熵合金室溫、低溫極限抗拉強度與伸長率變化

       低溫下還能通過摻雜B引入短程有序（SRO）提升性能，在Fe₄₀Mn₄₀Co₁₀Cr₁₀基體中引入可溶性硼形成內(nèi)部晶粒的彈性應變場。如圖5所示，拉伸過程中形成了尖銳的平面滑移位錯；沿[112]_FCC帶軸方向獲得的選區(qū)衍射圖案顯示在1/2{311}_FCC位置有附加反射，而沿[001]_FCC帶軸未觀察到超結(jié)構衍射斑點，這證實了短程有序現(xiàn)象的存在。這種短程有序?qū)е赂飨虍愋跃Ц袷湛s，成為77 K下硼摻雜MHEAs的主要強化機制。

圖 5 用于低溫應用的摻硼高熵合金的短程有序強化

       氫脆(hydrogen embrittlement，HE)是指氫分子擴散到材料中引起裂紋萌生和斷裂的現(xiàn)象，其行為過程非常復雜，包括氫原子的氫遷移行為（氫溶解、氫擴散和氫陷阱）、影響HE的因素（氫濃度、合金元素和顯微組織）和氫存在下的拉伸力學性能和微損傷HE機制。已有研究表明，不同于傳統(tǒng)合金中氫與缺陷之間的相互作用，臨氫環(huán)境會降低高熵合金的層錯能并促進了孿晶的形成，這些孿晶可以通過創(chuàng)造新的界面和減少位錯的平均自由程來強化合金，從而提高抗氫脆性能。